plm管理系統

企業簡介

東莞市德瑞精密設備有限公司一家集新能源設備研發、生產及提供解決方案與一體的高科技企業，致力于鋰電池自動化生產線的設計及制造、實現整線的自動化生產，獲得了“高新技術企業”認定。

項目目標

東莞市德瑞精密設備有限公司引進三品PDM系統建立企業級產品研發管理平臺，對產品圖紙技術資料和物料、BOM等產品信息進行有效管理，并規范圖紙變更管理，實現產品協同設計。通過ERP集成接口，PDM系統自動將產品物料和BOM信息發布到ERP系統，為ERP系統提準確、有效、規范的基礎數據，從而打通設計到生產的快捷通道。

項目實施

一、建立企業級產品研發管理平臺，實現產品協同設計

德瑞業務主要是按照客戶訂單進行開發，設計，最明顯的特點是交付周期短，定制化程度高。項目組經過細致討論，明確了以產品為中心的數據管理方案，梳理了產品設計的各種審核流程和產品分類管理的標準結構，實現了產品設計過程可控，輸出數據完整。
實施了PDM系統后，德瑞的一切產品研發都基于PDM展開，在PDM中保存的資料成為唯一合法的產品技術資料，形成了一個集中的產品設計資料庫。產品技術資料根據產品的結構模型來集中展示，條理清晰，其中包含了每一個零部件的三維圖紙、二維圖紙、BOM清單、研發過程文件等所有產品數據，實現了產品數據的統一管理和集中控制。

不同的設計組的工程師在同一個產品結構樹的支持下進行協同設計，工程師可方便快速地查詢所需的信息。同時項目組制定了細致、靈活和嚴謹的訪問規則，實現有效的權限控制，避免產品技術資料的丟失和惡意篡改。

二、建立標準物料庫，方便調用標準物料，規范物料管理程序，避免一物多碼

實施三品PDM后，利用系統提供的物料編碼器自動生成編碼，保證每一個物料編碼都存在唯一性，徹底消除以往人手錄入可能出現的編碼重復現象，實現物料使用規范化的關鍵一步。
進一步，在三品PDM導入歷史數據，建立了一個企業設計、工程、采購等部門都可以廣泛訪問的標準物料庫和零部件庫。設計人員從物料庫中可以非常方便地查詢和調用各種合規的標準物料，物料的狀態直接識別出這些物料是否能被重用。
如需新增標準物料，必須使用PDM特有的物料申請功能，通過流程審核才能夠成功創建新物料，確保新增的物料不會跟物料庫中原有物料重復，杜絕一物多碼現象。而且通過物料申請新增物料的操作簡便快捷，審核過程快速流暢，加快了物料申請環節的效率。

通過這一系列的梳理，標準物料的使用變得真正可靠和有保障，新增加的物料數量大幅減少，標準物料重用率大幅上升，大幅降低了物料管理的成本。

三、實行圖紙驅動的工程變更模式，提高變更效率，規范變更管理

德瑞每年的項目眾多，客戶定制性十分強，在設計過程中以及投入生成之后，工程變更都十分頻繁，因此變更流程數量龐大，變更周期長，需要技術部耗費大量時間處理工程變更。而且工程變更還影響到銷售下生產訂單的流程，涉及研發、生產、倉庫等眾多部門，必須進行嚴謹規范又快捷迅速的工程變更管理。
項目組經過多次討論、測試、改良，確立了圖紙驅動變更的管理模式。以變更流程作為工程變更的運行載體和記錄工具，在一個變更流程中，包含了“變更申請”、“變更申請審核”、“草擬變更”、“變更后審核”、“發布新版本”與“回收舊版本”等一系列步驟。工程師先變更圖紙，通過審核后，使用PDM獨有的圖紙更新BOM功能，自動導出新版本的BOM，最后把新版本的圖紙、BOM連帶變更單據一起發布，同時回收舊版本的圖紙和BOM。整個變更流程一氣呵成，變更記錄詳實，大大提高了工程變更的效率和規范性。
四、快速發布BOM到ERP，打通設計到生產的快捷通道

當設計部門在PDM中完成了產品BOM的設計后，就可以把最終的產品BOM發布到ERP系統中去。BOM發布時系統會進行BOM校驗，按照企業的規范要求進行物料信息的最終校驗，不符合企業要求的產品BOM不允許發布。發布到ERP后，ERP獲得了準確的產品BOM信息，避免了手動錄入BOM的工作量，保證了企業生產計劃數據運算的有效性、準確性。

客戶聲音

“產品數據集中管理、產品協同設計、工程變更的效率一直是我們技術改進實施的重大障礙，利用三品PDM實現各個部門并行協同工作，極大提高了研發的效率，完善了整個研發管理體系。”