plm管理系統(tǒng)

在當(dāng)前全球制造業(yè)推進(jìn)數(shù)字化與智能化轉(zhuǎn)型的背景下，機械裝備企業(yè)的研發(fā)管理在需求響應(yīng)速度、跨部門協(xié)同效率、知識資產(chǎn)復(fù)用率以及數(shù)據(jù)驅(qū)動決策能力等方面普遍存在瓶頸。傳統(tǒng)的研發(fā)管理模式難以支撐產(chǎn)品快速迭代與復(fù)雜性日益增加的創(chuàng)新需求。三品軟件作為中國EDM/PDM/PLM領(lǐng)域的代表性品牌及信息化領(lǐng)域自主知識產(chǎn)權(quán)軟件優(yōu)秀代表，產(chǎn)品與解決方案已廣泛應(yīng)用于制造行業(yè)。

三品PLM系統(tǒng)支撐產(chǎn)品從概念創(chuàng)意到報廢回收的全生命周期數(shù)據(jù)與流程協(xié)同，助力企業(yè)構(gòu)建高效的研發(fā)管理與協(xié)同平臺，迅速提升企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)競爭力。三品軟件在機械裝備行業(yè)積累了豐富的研發(fā)管理數(shù)智化轉(zhuǎn)型實踐經(jīng)驗，以下為部分典型客戶案例與成效展示。

1、廣東華匯智能裝備股份有限公司

廣東華匯智能裝備股份有限公司成立于2010年，是一家專注于高端智能裝備及其關(guān)鍵部件研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)和銷售的國家高新技術(shù)企業(yè)。公司以機械密封業(yè)務(wù)起家，經(jīng)過十余年發(fā)展，已構(gòu)建起鋰電智能裝備、數(shù)控機床智能裝備和精密機械部件三大產(chǎn)品體系，核心產(chǎn)品包括納米砂磨機、高效制漿機、數(shù)控工具磨床等，廣泛應(yīng)用于新能源鋰電池、汽車零部件及消費電子領(lǐng)域。

為應(yīng)對業(yè)務(wù)規(guī)模化、產(chǎn)品復(fù)雜化帶來的研發(fā)管理、數(shù)據(jù)協(xié)同與知識沉淀等系統(tǒng)性挑戰(zhàn)，強化研發(fā)協(xié)同與知識復(fù)用能力，華匯智能正式攜手三品軟件，啟動企業(yè)級產(chǎn)品生命周期管理平臺建設(shè)項目。本項目將基于三品PLM解決方案，重點構(gòu)建以產(chǎn)品為核心的一體化數(shù)據(jù)管理平臺，旨在打通鋰電裝備、數(shù)控機床與精密部件三大業(yè)務(wù)體系間的數(shù)據(jù)壁壘，實現(xiàn)從市場需求、設(shè)計研發(fā)、工藝規(guī)劃到生產(chǎn)制造的全流程數(shù)據(jù)互聯(lián)與規(guī)范化管理。這將成為華匯智能推動研發(fā)體系數(shù)字化轉(zhuǎn)型、夯實創(chuàng)新基礎(chǔ)的關(guān)鍵一步。

三品PLM平臺不僅能夠系統(tǒng)化管理產(chǎn)品圖紙、技術(shù)文檔與研發(fā)流程，更將沉淀為企業(yè)寶貴的知識資產(chǎn)庫，助力研發(fā)團隊高效復(fù)用已有技術(shù)成果，從而加速新產(chǎn)品開發(fā)，提升市場響應(yīng)速度，為華匯智能在高端智能裝備領(lǐng)域的持續(xù)領(lǐng)先提供堅實支撐。

2、廣州萊因智能裝備股份有限公司

廣州萊因智能裝備股份有限公司成立于2004年，是一家專注于食品加工行業(yè)自動化智能化生產(chǎn)線設(shè)備和系統(tǒng)的新三板上市企業(yè)。主營業(yè)務(wù)是烘焙食品自動化生產(chǎn)線的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，主要產(chǎn)品包括月餅、面包、蛋糕、中式糕餅等食品的全自動化智能化生產(chǎn)線。目前已為達(dá)利集團、安井食品、廣州酒家、北京稻香村等近百家中大型知名食品企業(yè)交付了超過300套自動化生產(chǎn)線“交鑰匙”工程。

為應(yīng)對企業(yè)快速發(fā)展中面臨的研發(fā)數(shù)據(jù)格式不統(tǒng)一、協(xié)同效率有待提升等挑戰(zhàn)，廣州萊因與三品軟件正式達(dá)成合作，共同啟動了由三品軟件實施的PDM系統(tǒng)項目。該項目旨在構(gòu)建企業(yè)統(tǒng)一的研發(fā)數(shù)據(jù)管理平臺，為持續(xù)創(chuàng)新與高效運營奠定堅實基礎(chǔ)。

項目將分兩階段實施：第一階段建立企業(yè)級三維數(shù)模與圖紙中心庫，實現(xiàn)數(shù)據(jù)集中管理與版本控制，提升設(shè)計檢索與復(fù)用效率；第二階段通過可視化工作流，推動關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程線上化、標(biāo)準(zhǔn)化，實現(xiàn)協(xié)同過程可追溯，以數(shù)字化提升運營效率。項目最終將構(gòu)建統(tǒng)一的研發(fā)數(shù)據(jù)平臺，規(guī)范研發(fā)數(shù)據(jù)流、加強過程管控，為公司的規(guī)模化發(fā)展與技術(shù)創(chuàng)新提供核心數(shù)據(jù)支撐。

3、陜西承龍新型能源裝備制造有限公司

陜西承龍新型能源裝備制造有限公司成立于2023年，是鄂爾多斯市飛龍汽車城集團布局新能源裝備制造的核心子公司。主要業(yè)務(wù)涵蓋智能車載設(shè)備制造與銷售、礦山機械制造與銷售、新能源汽車整車銷售、電車制造與銷售、特種設(shè)備銷售以及機械設(shè)備租賃等領(lǐng)域。作為一家專注于新能源裝備制造的企業(yè)，該公司積極參與國家能源安全戰(zhàn)略，服務(wù)神東、陜煤、中煤等能源央企訂單，并參與國家級氫能走廊項目。

面對快速發(fā)展中產(chǎn)品數(shù)據(jù)與變更流程的管理挑戰(zhàn)，陜西承龍原有的紙質(zhì)文檔管理模式存在成本高、易出錯的痛點。針對此需求，三品軟件為陜西承龍部署了PDM系統(tǒng)，實現(xiàn)了產(chǎn)品變更全過程的透明化與可追溯，保障了生產(chǎn)BOM的100%準(zhǔn)確與一致，顯著降低了研發(fā)管理成本，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

此次三品PDM系統(tǒng)的成功應(yīng)用，有力支撐了陜西承龍在高端裝備制造領(lǐng)域的數(shù)字化升級與智能化轉(zhuǎn)型，為其高質(zhì)量發(fā)展注入了數(shù)字化動力。

4、深圳市博銘維技術(shù)股份有限公司

深圳市博銘維技術(shù)股份有限公司成立于2014年，業(yè)務(wù)涵蓋管網(wǎng)檢測、清疏、修復(fù)、特種電機、AI軟件平臺及紫外光固化軟管等一站式服務(wù)。產(chǎn)品包括Dolphin系列檢測機器人、Peek系列管道潛望鏡、Otter系列聲吶檢測機器人等，廣泛應(yīng)用于排水、供水、供熱、燃?xì)獾榷囝惞芫W(wǎng)場景。產(chǎn)品已覆蓋全球15個國家和地區(qū)，服務(wù)超過4000家客戶，并在2025年向港交所遞交了IPO申請。

在應(yīng)對產(chǎn)品創(chuàng)新加速與全球業(yè)務(wù)拓展帶來的知識管理及多項目協(xié)同挑戰(zhàn)時，博銘維選擇引入三品PDM系統(tǒng)，構(gòu)建統(tǒng)一的研發(fā)與知識管理平臺。

三品PDM系統(tǒng)不僅實現(xiàn)了產(chǎn)品圖紙、BOM等數(shù)據(jù)的規(guī)范化管理，更幫助博銘維將分散的設(shè)計經(jīng)驗與技術(shù)總結(jié)進(jìn)行結(jié)構(gòu)化歸檔，形成了可持續(xù)傳承的企業(yè)知識庫。其集成的項目管理功能，支持從計劃分解、資源分配到進(jìn)度跟蹤的全過程可視化管控。

通過三品PDM系統(tǒng)的實施，博銘維的新工程師借助知識庫快速學(xué)習(xí)前人經(jīng)驗，平均上崗周期縮短約30%；管理層可實時掌握各項目進(jìn)展與資源負(fù)荷，確保關(guān)鍵節(jié)點高效推進(jìn)。三品PDM系統(tǒng)已成為支撐博銘維整合研發(fā)資源、保障項目交付、持續(xù)提升核心競爭力的重要基礎(chǔ)設(shè)施。

5、太原四聯(lián)重工股份有限公司

太原四聯(lián)重工股份有限公司是一家專注于礦山機械、冶金設(shè)備、工程機械及相關(guān)配套產(chǎn)品的研發(fā)、制造與銷售。公司依托太原作為老工業(yè)基地的產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，致力于為能源、冶金、交通等領(lǐng)域提供重型裝備和技術(shù)解決方案，在技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)規(guī)模及市場服務(wù)方面具有一定競爭力。

四聯(lián)集團作為扎根太原老工業(yè)基地的重型裝備制造商，為持續(xù)提升在礦山、冶金、工程機械領(lǐng)域的核心競爭力，攜手三品軟件啟動了全面的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。通過部署三品PLM系統(tǒng)，企業(yè)成功構(gòu)建了覆蓋研發(fā)、工藝、制造到服務(wù)全流程的一體化數(shù)字管理平臺，實現(xiàn)了產(chǎn)品數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)化管理與業(yè)務(wù)流程的協(xié)同化運作。

該平臺深度整合了企業(yè)在重型機械制造領(lǐng)域的深厚知識積淀，將核心工藝與技術(shù)訣竅轉(zhuǎn)化為可復(fù)用的數(shù)字資產(chǎn)。這不僅顯著提升了產(chǎn)品研發(fā)效率與工藝設(shè)計精度，縮短了產(chǎn)品上市周期，更確保了從工程設(shè)計到車間生產(chǎn)的數(shù)據(jù)一致性與高質(zhì)量交付，為應(yīng)對全球市場的快速變化奠定了堅實基礎(chǔ)。