plm管理系統(tǒng)

    沒有采用PLM系統(tǒng)之前，企業(yè)內(nèi)部往往使用多個(gè)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)管理不同種類的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，例如以CAD系統(tǒng)為基礎(chǔ)的文檔圖紙管理系統(tǒng)，有BOM管理系統(tǒng)，等等。產(chǎn)品數(shù)據(jù)分散在多個(gè)系統(tǒng)中管理，存在以下問題：

a. 系統(tǒng)間難以同步，造成產(chǎn)品數(shù)據(jù)更改難以管理，容易出現(xiàn)修改了BOM，但沒有修改圖紙等等問題；

b. 存在多個(gè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)系統(tǒng)入口，難以被廣大研發(fā)工程師掌握和使用；

c. 系統(tǒng)中的產(chǎn)品數(shù)據(jù)難以查詢；

d. 產(chǎn)品數(shù)據(jù)的齊套性難以管理。

    PLM系統(tǒng)蘊(yùn)涵了先進(jìn)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理思想、原理和方法，采用PLM系統(tǒng)，還可以實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一數(shù)據(jù)源、數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)，企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)和產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理方面都會(huì)取得巨大的收益。

一  從產(chǎn)品研發(fā)的角度看，采用PLM系統(tǒng)有助于獲得的收益 

1. 促進(jìn)技術(shù)共享，縮短產(chǎn)品研發(fā)周期，降低產(chǎn)品研發(fā)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量

    在新產(chǎn)品研發(fā)過程中，如果能提高技術(shù)共享程度，即盡可能的采用過去已經(jīng)研制成功的零部件，或僅對(duì)已有的零部件作變型設(shè)計(jì)，從而減少完全新開發(fā)零部件的數(shù)量，將可以有效縮短產(chǎn)品研發(fā)周期，降低產(chǎn)品研發(fā)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

    采用PLM系統(tǒng)后，將形成一個(gè)完整的企業(yè)產(chǎn)品技術(shù)資料、產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫，便于在開發(fā)新產(chǎn)品時(shí)采用過去已經(jīng)研制成功的零部件，以及選擇已有的零部件作變型設(shè)計(jì)；也便于對(duì)新產(chǎn)品開發(fā)過程進(jìn)行技術(shù)共享管理，有效推動(dòng)對(duì)已有零部件資源的共享。

    可以采用以下方法對(duì)PLM系統(tǒng)提高技術(shù)共享程度進(jìn)行量化考核：比較采用PLM系統(tǒng)前后新產(chǎn)品采用已有零部件和使用已有零部件進(jìn)行變型設(shè)計(jì)的比例，這個(gè)比例提高的程度就是PLM系統(tǒng)改善技術(shù)共享程度的量化指標(biāo)。

2. 提高技術(shù)資料查找效率，提高研發(fā)人力資源利用效率

    美國有企業(yè)作過統(tǒng)計(jì)分析，在新產(chǎn)品研發(fā)工作中設(shè)計(jì)工程師需要花費(fèi)30%左右的工作時(shí)間用于查找相關(guān)技術(shù)資料。如此大量的工作時(shí)間被用于查找技術(shù)資料，原因是企業(yè)技術(shù)資料存放在多個(gè)分散系統(tǒng)中，而且查找方法和工具不統(tǒng)一，查找效率很低。而PLM系統(tǒng)可以將企業(yè)所有產(chǎn)品技術(shù)資料、產(chǎn)品數(shù)據(jù)集中在一個(gè)數(shù)據(jù)庫中，查找方法和工具整齊劃一，大大提高查找效率，從而大大增加設(shè)計(jì)工程師真正用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)工作的有效工作時(shí)間。

    在采用PLM系統(tǒng)之前，由于存在多個(gè)分散的產(chǎn)品數(shù)據(jù)系統(tǒng)，較難統(tǒng)計(jì)設(shè)計(jì)工程師花費(fèi)多少時(shí)間作資料查找，簡單的方法是利用業(yè)界公認(rèn)的數(shù)據(jù)（30%左右的工作時(shí)間）。采用PLM系統(tǒng)之后，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)設(shè)計(jì)工程師花費(fèi)在資料查找方面的工作時(shí)間，從而可以量化對(duì)比采用PLM系統(tǒng)后提高設(shè)計(jì)工程師資料查找工作效率的程度。

3. 提高對(duì)產(chǎn)品技術(shù)的知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)水平

    產(chǎn)品技術(shù)的知識(shí)產(chǎn)權(quán)就是企業(yè)的產(chǎn)品技術(shù)資料、產(chǎn)品數(shù)據(jù)。PLM系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品技術(shù)資料和產(chǎn)品數(shù)據(jù)的集中統(tǒng)一管理，而PLM系統(tǒng)有強(qiáng)大的用戶管理和權(quán)限管理能力，并可以對(duì)用戶訪問PLM系統(tǒng)進(jìn)行完整的操作記錄，因此可以提高對(duì)產(chǎn)品技術(shù)的知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)水平。

4. 使產(chǎn)品研發(fā)流程可自動(dòng)記錄與跟蹤，有助于提高產(chǎn)品研發(fā)過程管理水平

    產(chǎn)品研發(fā)過程是一個(gè)長期的、高成本、有風(fēng)險(xiǎn)的過程，如果能夠普遍提高這個(gè)過程中大量任務(wù)、活動(dòng)的效率和質(zhì)量，并能夠持續(xù)不斷的改善，就有助于提高產(chǎn)品研發(fā)過程管理水平。

    產(chǎn)品研發(fā)過程中有大量的任務(wù)和活動(dòng)是經(jīng)常重復(fù)的，有流程支撐的，而且主 要以產(chǎn)品數(shù)據(jù)作為輸入和輸出。充分應(yīng)用PLM系統(tǒng)，可以將產(chǎn)品研發(fā)過程管理的大量流程IT化，即利用PLM系統(tǒng)的工作流功能，在PLM系統(tǒng)中統(tǒng)一建立產(chǎn)品研發(fā)過程管理所需要的各種工作流。由于PLM系統(tǒng)可以對(duì)工作流執(zhí)行過程進(jìn)行完整的跟蹤記錄，因此可以自動(dòng)對(duì)產(chǎn)品研發(fā)類流程進(jìn)行記錄、統(tǒng)計(jì)，從而發(fā)現(xiàn)流程的可改進(jìn)點(diǎn)，便于對(duì)產(chǎn)品研發(fā)類工作流程的管理和持續(xù)改進(jìn)。

二  從產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的角度看，采用PLM系統(tǒng)可以獲得的收益

1. 提高產(chǎn)品數(shù)據(jù)質(zhì)量

    PLM系統(tǒng)從幾個(gè)方面改善產(chǎn)品數(shù)據(jù)質(zhì)量：

1)   PLM系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)CAX系統(tǒng)與PLM系統(tǒng)、PLM系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)之間的集成，因此消除了人工操作引起的人為誤差；

2)   PLM系統(tǒng)集中管理所有產(chǎn)品數(shù)據(jù)，便于對(duì)相關(guān)聯(lián)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)之間的自動(dòng)檢查，保持?jǐn)?shù)據(jù)之間的一致性；

3)   PLM系統(tǒng)還有助于形成單一數(shù)據(jù)源。

2. 提高產(chǎn)品數(shù)據(jù)監(jiān)控管理水平

    在PLM系統(tǒng)中統(tǒng)一建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理所需要的各種工作流，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理流程執(zhí)行過程的完整的跟蹤記錄，因此可以自動(dòng)對(duì)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理流程進(jìn)行記錄、統(tǒng)計(jì)，從而發(fā)現(xiàn)流程的可改進(jìn)點(diǎn)，便于對(duì)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理類流程的管理和持續(xù)改進(jìn)。  

3. 提高產(chǎn)品數(shù)據(jù)系統(tǒng)穩(wěn)定性

    相對(duì)于多個(gè)分散的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，集中統(tǒng)一的PLM系統(tǒng)一般在底層采用高可靠性的大型數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)，應(yīng)用程序經(jīng)過了實(shí)際應(yīng)用的考驗(yàn)，因此PLM系統(tǒng)本身穩(wěn)定性較高。企業(yè)統(tǒng)一的PLM系統(tǒng)也可以由一個(gè)專業(yè)部門加以管理，可以進(jìn)行嚴(yán)格的數(shù)據(jù)備份、系統(tǒng)備份等工作，有利于提高管理維護(hù)水平。