江蘇萬恒鑄業牽手三品軟件，搭建模具管理平臺
發布時間：2017-08-18 點擊：2次
公司介紹
江蘇萬恒鑄業有限公司，是一家專業從事泵閥類鑄件生產經營的制造商，已經成為全國最大的專業從事泵閥鑄件生產的企業。成立于一九八六年, 公司現有員工約2200人，其中高級工程師6人、工程師30人、助理工程師122人、技術員56人，目前設有三種生產工藝——精鑄全硅溶膠生產工藝、精鑄硅溶膠復合工藝、精鑄水玻璃工藝和砂鑄工藝。
主要需求：
1） 圖文檔管理。目前所有個人資料均存放在個人電腦，隨著公司的發展壯大以及人員流動性的增大，數據的有效性存在重大風險。
2） 流程管理。目前所有的流程均基于紙質檔審批，隨著訂單越來越多，在審批，變更過程中，滯后，扯皮推諉的現象越來越多，嚴重影響了項目的交付周期。
3） 因為公司多年業務一直圍繞核電以及國外知名閥門企業配套，因此與產品相關的各種體系審核文件尤為重要。迫切需要搭建完善的體系文件管理平臺。
4） 在閥門鑄造過程中，大量使用模具，模具來源復雜，主要分為:客戶提供，外協提供，自行開發等。擁有三個模具倉庫，18000多付模具，全部手工管理，存在著嚴重的浪費。
項目目標：
1）建立企業圖文檔電子檔案庫。各類型體系文件以及與所有產品相關數據，全部實現數據歸檔，共享，形成企業無形資產的有效積累。
2）按照PDM 要求，推翻之前不合理的編碼規則，重新整合。將之前的物料編碼與技術部圖號規則統一，減低管理成本。從源頭上實現數據唯一性。
3） 建立高效的審核機制。通過三品自定義流程管理，集合三品強大的電子簽名功能，首先實現研發內部審核無紙化。為后期企業無紙化打下基礎。
4） 實現數據有效性管理。通過三品PLM系統，圖文檔生命周期管理，權限管理，日志管理等功能及手段，結合綠盾加密軟件確保企業數據的有效性，強制性安全。為企業核心資產的安全保駕護航。
5） 搭建模具管理平臺：建立模具庫，領模，修模，還模等所有動作，實現電子檔管理。減少模具使用浪費，提高模具利用效率。
目前該項目實施工作，已經緊張有序的展開。萬恒鑄業張總，親自擔任該項目的項目經理，全程跟蹤。期望通過本次項目實施，實現企業所有電子檔文件的有效性管理，同時解決企業多年來困惑的模具管理的問題。
