PLM系統(tǒng)內(nèi)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)是ERP系統(tǒng)的核心數(shù)據(jù)來(lái)源，若產(chǎn)品數(shù)據(jù)存在偏差，會(huì)直接影響到ERP系統(tǒng)的實(shí)施成效。二者集成的關(guān)鍵方向，在于PLM系統(tǒng)向ERP系統(tǒng)導(dǎo)入多類(lèi)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，具體包含物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、BOM物料清單及工藝路線三類(lèi)核心信息。與此同時(shí)，ERP系統(tǒng)中的物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)也能在PLM系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)反饋；當(dāng)PLM系統(tǒng)中的物料或BOM發(fā)生變更時(shí)，會(huì)在變更生效瞬間自動(dòng)同步至ERP系統(tǒng)，保障數(shù)據(jù)時(shí)效性。
三品PLM系統(tǒng)已積累豐富的集成實(shí)踐案例，合作對(duì)象涵蓋SAP、Oracle、金蝶、用友、鼎捷、正航等主流系統(tǒng)廠商。常見(jiàn)的集成方案主要有以下三種：
數(shù)據(jù)接口方案：可利用PLM系統(tǒng)內(nèi)置的導(dǎo)出工具，將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為ERP系統(tǒng)可識(shí)別的中間格式，隨后完成導(dǎo)入操作，實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)互通。
數(shù)據(jù)庫(kù)直連方案：通過(guò)數(shù)據(jù)庫(kù)對(duì)數(shù)據(jù)庫(kù)的直連方式，將PLM系統(tǒng)內(nèi)的物料、BOM數(shù)據(jù)傳輸至ERP數(shù)據(jù)庫(kù)，能最大程度實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)同步。不過(guò)該方案要求對(duì)ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)有深入了解，因此實(shí)施難度相對(duì)較高。
WebService服務(wù)方案：Web服務(wù)的核心優(yōu)勢(shì)在于支持跨語(yǔ)言跨平臺(tái)的信息交互，無(wú)論是PLM、ERP、MES等各類(lèi)信息化系統(tǒng)，均能開(kāi)發(fā)對(duì)應(yīng)的接口程序，從而真正達(dá)成數(shù)據(jù)的無(wú)縫傳遞。
PLM系統(tǒng)會(huì)將設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)納入統(tǒng)一電子倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行規(guī)范化管理，其他信息系統(tǒng)可依據(jù)實(shí)際需求，便捷調(diào)用PLM系統(tǒng)內(nèi)的各類(lèi)文件資源。對(duì)MES系統(tǒng)而言，其核心任務(wù)之一是執(zhí)行ERP系統(tǒng)下發(fā)的生產(chǎn)工單，這些生產(chǎn)工單中會(huì)包含待加工零部件的標(biāo)識(shí)信息，既可以是圖號(hào)，也可以是物料編碼。為支撐現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)，MES系統(tǒng)需調(diào)用零部件的加工圖紙、工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等資料，并將其傳遞至終端工位機(jī)進(jìn)行顯示，為現(xiàn)場(chǎng)工人的加工制造工作提供指導(dǎo)；而MES系統(tǒng)對(duì)這些數(shù)據(jù)的訪問(wèn)，正是通過(guò)PDM系統(tǒng)接口實(shí)現(xiàn)的。
三品PLM系統(tǒng)配備開(kāi)放的API接口，借助工單上的標(biāo)識(shí)信息，可在PLM系統(tǒng)中快速檢索到對(duì)應(yīng)的二維或三維圖紙，并將圖紙加載至當(dāng)前工位機(jī)，支持直接瀏覽或下載至指定目錄。此外，還可通過(guò)掃描槍掃描紙質(zhì)工單上的條碼信息，觸發(fā)所需圖紙彈窗顯示以供查看，這便是日常所說(shuō)的“掃碼看圖”功能，大幅提升現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)獲取效率。
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