產品是企業賴以生存的基礎，而物料是形成企業產品管理的重要基礎單元，對于制造企業來說，管理好物料的重要性是不言而喻的。一般企業都有一套規范的編碼標準，每個零部件都有唯一代號。隨著產品的擴充，變型產品的增加，導致企業的產品編碼體系變得復雜和混亂。單純依靠手工操作保證零部件編碼規范的統一越來越成為一種不現實的要求，易造成一物多碼、多物一碼，查詢不方便，影響設計人員工作。

今天重點陳述的是編碼在圖號或物料編碼的應用：    

1、有的企業是圖號有一套專屬的編碼規則，物料編碼有另一套專屬的編碼規則；    

2、有的企業是圖號和物料編碼同時使用的是一套規則。

由于圖號的編碼規則是設計部門的唯一標識，物料的編碼規則是生產、采購、倉庫等部門的唯一標識。如果定義圖號編碼規則需研發技術主管內部統一溝通確定，PLM顧問參與，結合PLM系統功能分析并提出相應的建議，時間較短；如果定義物料編碼規則需生產、采購、倉庫等部門主管共同參與溝通確定，ERP顧問參與，結合ERP系統功能分析并提出相應的建議，時間較短；

如果是將圖號與物料編碼合二為一使用一套編碼規則需要把這套編碼涉及的部門主管全部集中一起討論確定，PLM和ERP顧問共同參與，結合PLM系統和ERP系統功能分析提出相應的建議，時間較長。

所以編碼規則需遵循以下幾點原則：    

1、應具備唯一性：即確保一物一號，防止出現一物多號或一號多物。    

2、變動屬性不可納入：廠商、零部件變動尺寸不可納入編碼。    

3、應具備彈性：即料號有一定的擴展性，避免新增料號無法編碼而致使料號有重碼危機。    

4、能反映重要屬性：用大中小類分類利于報表之匯總。   

5、編碼愈短愈好，以反映重要屬性為原則，但盡可能使編碼愈短愈好。    

6、不用特殊符號，為避免影響輸入，盡可能不用特殊符號，如[%]、[#]、[*]等。    

7、避免使用英文字母：因字母容易與數字混淆，如1與L，0與O等，且字母影響輸入速度。   

8、同類長度應求一致：分類后，種類的長度應該一致，以降低出錯機率。

產品、零部件、物料、圖文檔等所有需要編碼的地方（包括命名規則）可設置由三品軟件PLM系統編碼器自動生成，確保編碼的唯一性。系統支持自定義各種編碼規則，生成各種編碼器，并可以設置自動關聯編碼對象（不同的圖文檔類型，不同的零部件類型）。

三品軟件PLM系統支持在CAD軟件中申請圖號及物料編碼

三品軟件編碼管理功能能夠幫助企業建立完善的編碼體系，按照企業規范對所有物料進行編碼。編碼標準化自動生成，確保編碼的準確性與唯一性，做到一物一碼。系統支持編碼的模糊檢索查找，方便設計人員進行物料快速查詢、統計，提供工作效率。

根據零部件的類型自動生成相應的圖號及物料編碼，可以分析有哪些相似的零部件

系統支持按照企業產品和零部件管理規范編制有規則和事物分類特性的編碼。可以采用分類碼的形式對不同類別的產品和零部件進行編碼，建立符合企業規范的編碼體系。編碼規則由碼段和分類碼層級組合而成，碼段包括對象屬性、字符串、日期、流水碼等多種類型。

企業在編碼之前，通過預先定義符合企業產品特點的編碼規則生成編碼器，然后設置編碼關聯編碼器，可以自動或手動生成編碼，且準確唯一，確保企業編碼體系的執行。系統支持企業自定義任何規則的編碼器，任何有編碼的地方都能實現輕松編碼。

三品軟件PLM系統通過建立企業級的標準物料庫及零部件庫，實現產品物料的快速選配。標準物料庫的建立終結傳統企業設計參考混亂的局面，讓設計師可直接在同一個企業級的物料庫中快速選用物料，提高產品標準物料的使用效率，減少不必要的新物料開發成本，降低冗余的物料庫存，結合物料的審批管理、借用管理、編碼管理、變更管理、讓物料動態多維信息可以及時反映到企業的相關部門。