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            讓精益管理落地,你需要它!

            發布時間:2021-02-26  點擊:1次

            生產力是以波浪的方式發展的,我們創造的新事物或新的做事方式推動著生產力發展的新浪潮。一些生產力浪潮是由重要的發明如蒸汽機、汽車或計算機推動的,而其他浪潮則是由我們做事的方式如大批量裝配線、事業部制(M型結構公司)或者精益制造所推動的。



            作為最新一輪生產力浪潮的推動者,產品生命周期管理(PLM)近幾年已經完全成形。PLM首先引人到了汽車和航空工業中,這兩個行業的產品都是復雜的制造類產品。電子工業也較早采納了PLM或PLM類似技術,其產品管理與汽車和航空工業相比更集中于軟件的配置。隨著PLM在這三個工業領域中的成功應用,對PLM的關注已經延伸到其他商業領域,如大眾消費品(CPG)、工業產品、醫療設備甚至制藥業。


            PLM是精益思想的產物,是精益制造理念的延續。與精益制造不同,PLM消除的是產品生命周期所有方面的浪費和低效,而不僅僅局限于制造方面。PLM強調利用信息和計算機技術來有意識地消除產品從設計、制造、支持到最終處理中的低效率。在任何可能的地方,PLM都將用低廉的信息比特(bits)的運動來代替昂貴的物理原子(atoms)的運動。




            在這一過程中,PLM將“精益”提高到了新的水平。精益制造是一個持續的過程,旨在消除制造過程中的低效率。然而,在精益制造努力發現和消除浪費的同時,產品開發其他階段的效率卻很低下。PLM則在設計、制造到交付的整個過程中利用產品信息、計算機、軟件和仿真技術使試件生產和批量生產具有同樣的效率。


            精益制造需要使用相當多的資本。因為當精益制造工程師們試驗其新的減少浪費的想法時,需要進行設備的重新配置、機床的重新布置以及材料的重新安放等各種改變。然而PLM系統一旦開始實施并運作,它使用的資源將會很少,因為同樣的過程是通過數字化來完成的。


            試驗精益想法是十分費時的,因此我們只能嘗試那些最有希望改進制造過程的想法。在設立新的配置、開始生產以及評估結果的過程中。浪費了大量時間。PLM則不受這樣的時間約束,它能夠仿真上述過程并同時測試多個方案,因此,所有的方案都能得到測試,而不僅僅是最有希望的。


            最后,精益制造目前只能在一個企業內運用。通過最好的精益制造過程最高效率地生產出的產品,可能由于設計的缺陷或無法實際使用而成為廢品。沒有比高效生產廢品更浪費時間、能量和物質的了。廢品生產中生產率的提高是精益制造方法局限性導致的讓人失望卻又是合乎邏輯的結果。




            三品PLM解決方案的核心思想是產品研發數據精確有序管理、設計過程的全面管控和企業資源的充分協作與共享,通過人、過程、技術三者的平衡,打通貫穿企業產品研發全部環節中的核心業務,從而讓企業在產品和服務的不斷創新中獲得競爭優勢、提升業務效率及加速利潤增長。


            企業成功部署三品PLM系統后,對企業帶來的顯著變化可以從以下層面進行概括:


            1.在質量體系管理上,建立符合ISO、APQP要求的文控管理體系,規范、控制產品開發全過程,提高管理水平;


            2.在產品研發創新能力上,提升企業的產品創新能力、協同設計能力和整體制造能力;


            3.在產品數據管理上,建立企業集中管理的產品數據中心,提升產品研發管理水平;


            4.在企業知識財產管理上,積累沉淀項目知識,實現知識管理;


            5.在企業生產能力、生產效率上帶來的顯著提升;


            6.在經營管理上,全面管控企業多層次業務,促進流程規范化,實現精益管理;


            7.在企業效益提升上,立桿見影

            (文章來源:網絡)

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